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切削液過濾器-羽杰科技

2024

05/08

15:10

編輯:

siteadmin

來源:

羽杰科技

168


? ?羽(yu)杰科技:由于切(qie)削(xue)液(ye)的(de)粘(zhan)度較高,微米級(ji)顆粒(li)、油(you)滴和(he)霉菌在(zai)高粘(zhan)度乳液(ye)中難以得到沉降;傳統的(de)撇油(you)模塊和(he)紙帶過 濾模塊根(gen)本無法去除微米級(ji)的(de)顆粒(li)和(he)油(you)滴;使(shi)用高速切削液過濾器產生強大的離心立場,提高顆粒和油滴的沉降速度成為優質選擇。

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乳液(ye)特性分(fen)析(xi)和凈化路徑選擇:

1、切削(xue)液作為(wei)金(jin)屬(shu)(shu)切削(xue)最重要的冷卻和潤滑介質,無論(lun)是乳化(hua)型還是微乳型 均屬(shu)(shu)于乳化(hua)液,即(ji)穩定(ding)的水包油(you) 系統;在使用(yong)過程(cheng)中(zhong),切削(xue)液受到金(jin)屬(shu)(shu)顆粒、軌道 油(you)的雙重污染(ran),導(dao)致變質損壞。?

2、由(you)于切削液(ye)的粘度較高,微米級(ji)顆粒(li)、油滴(di)和(he)(he)霉菌在高粘度乳液(ye)中難(nan)以得(de)到沉降;傳統的撇油模塊和(he)(he)紙(zhi)帶過 濾模塊根本無法去除微米級(ji)的顆粒(li)和(he)(he)油滴(di);使用(yong)高?速(su)碟式分離機產生強(qiang)大的離心立場,提(ti)高顆(ke)粒和油滴的沉降速(su)度成為選(xuan)擇。?

3、(1) 高(gao)速離(li)心立場,可在高(gao)粘度流體中,快速驅除微米(mi)級(ji)顆粒、 浮(fu)油和霉菌;?

(2) 完全無耗材分(fen)離(li),一臺CNC水槽(cao),每周分(fen)離(li)一次,每次40分(fen)鐘 ,即可達到切削液永不(bu)更(geng)換(huan)的(de)(de)目的(de)(de);

(3) PLC觸摸屏控制,背壓自(zi)(zi)動調節系統,柔性葉(xie)輪(lun)泵系統,實現高 度自(zi)(zi)動化運行;?

(4) 優(you)秀(xiu)的粗過濾(lv)系統,可實現多臺CNC凈化(hua)后,再手(shou)工清渣,有效 減少工作量(liang);?

(5) 除分離(li)出的(de)浮油(you)和氧化鋁油(you)泥外,不再有危廢產(chan)生,實現微量 排放和切(qie)削液(ye)永不更換的(de)目(mu)的(de)。?

判 定(ding) 乳 液(ye) 凈(jing) 化 合 格 的 標 準 和(he) 方 法 :?

1、濃度(du)保持(chi)不變,說明經過離心分離乳液未破乳,使用(yong)折光度(du)數儀確認。

2、PH 值保(bao)持不變,說(shuo)明去掉金屬氧化物、浮油(you)和霉菌等酸性(xing)物質后,切削(xue)液 堿值上升(此項(xiang)特別重(zhong)要,涉及切削(xue)液的(de)防(fang)銹性(xing)能(neng),使用PH 試(shi)紙確(que)認)。

3、納米級油滴和顆粒,在(zai)透明容器(qi)中(100-200mm深度)中,經過(guo)24小時目測不(bu) 分(fen)層,也可使(shi)用試管(guan)高速離(li)心 機做分(fen)層測試。?

4、霉(mei)菌(jun)(jun)數量下降(jiang)一個指數級,使用(yong)霉(mei)菌(jun)(jun)試棒,在觀察(cha)窗中即可(ke)判定(ding)。

本文標題:切削液過濾器-羽杰科技

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切削液過濾器-羽杰科技

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? ?羽杰科技(ji):由于切(qie)削液的(de)粘度較高(gao),微米級(ji)顆(ke)粒、油滴和霉菌在高(gao)粘度乳液中難以得到(dao)沉降(jiang);傳統的(de)撇油模塊(kuai)和紙帶過 濾(lv)模塊(kuai)根本無法去除(chu)微米級(ji)的(de)顆(ke)粒和油滴;使用高(gao)速切削液過濾器產生強大的離心立場,提高顆粒和油滴的沉降速度成為優質選擇。

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乳液特性分析和凈化路徑選擇:

1、切削(xue)液(ye)(ye)作(zuo)為金屬切削(xue)最(zui)重(zhong)(zhong)要的(de)冷卻和潤滑(hua)介質(zhi),無論是乳(ru)化(hua)型(xing)(xing)還是微(wei)乳(ru)型(xing)(xing) 均屬于(yu)乳(ru)化(hua)液(ye)(ye),即穩定(ding)的(de)水包油(you) 系統;在使用過程中,切削(xue)液(ye)(ye)受到金屬顆粒(li)、軌道 油(you)的(de)雙重(zhong)(zhong)污(wu)染,導(dao)致變(bian)質(zhi)損(sun)壞。?

2、由于切削液(ye)(ye)的粘度較高(gao),微米級(ji)(ji)顆粒、油(you)滴(di)和(he)霉菌(jun)在高(gao)粘度乳(ru)液(ye)(ye)中難(nan)以得到沉降;傳統的撇(pie)油(you)模(mo)塊和(he)紙(zhi)帶過 濾模(mo)塊根本無(wu)法去除微米級(ji)(ji)的顆粒和(he)油(you)滴(di);使用高(gao)?速(su)碟(die)式分離(li)(li)機產生(sheng)強(qiang)大的離(li)(li)心(xin)立場,提高顆(ke)粒和油滴的沉降速(su)度成為選擇。?

3、(1) 高(gao)速離心立場(chang),可在高(gao)粘度(du)流體中(zhong),快速驅除微米(mi)級顆(ke)粒、 浮油和霉菌;?

(2) 完全無耗(hao)材分離(li),一(yi)臺CNC水槽,每(mei)周分離(li)一(yi)次(ci),每(mei)次(ci)40分鐘 ,即可達到切削液(ye)永不更換的(de)目的(de);

(3) PLC觸(chu)摸屏(ping)控制,背壓自動(dong)(dong)調(diao)節(jie)系(xi)統,柔性葉輪(lun)泵系(xi)統,實現高(gao) 度自動(dong)(dong)化運行;?

(4) 優秀(xiu)的粗(cu)過(guo)濾系統,可實現多臺CNC凈化后,再手(shou)工清(qing)渣,有效 減少工作量;?

(5) 除(chu)分離出的(de)(de)浮油和(he)氧化鋁油泥外,不再有危廢產生,實(shi)現微量 排放和(he)切(qie)削(xue)液永(yong)不更換的(de)(de)目的(de)(de)。?

判 定 乳 液 凈 化 合 格(ge) 的(de) 標 準(zhun) 和 方 法(fa) :?

1、濃(nong)度保持不(bu)變(bian),說(shuo)明經過離(li)心分離(li)乳(ru)液未破(po)乳(ru),使用(yong)折光度數儀(yi)確認。

2、PH 值(zhi)保持不(bu)變,說明去掉金屬氧化(hua)物(wu)(wu)、浮油和霉菌等酸性物(wu)(wu)質后,切削(xue)液 堿值(zhi)上升(此(ci)項特別重(zhong)要,涉及(ji)切削(xue)液的防銹性能,使(shi)用(yong)PH 試紙確(que)認)。

3、納(na)米級油滴和顆粒,在(zai)透(tou)明容器中(100-200mm深(shen)度)中,經過24小時目測(ce)不(bu) 分層,也可使(shi)用試管高(gao)速離心 機做分層測(ce)試。?

4、霉菌數量(liang)下(xia)降一個指數級,使用霉菌試棒(bang),在觀察窗中即可(ke)判定。

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