工業廢水處理設備技術原理是什么？
工業廢水處理設備技術(shu)原理(li)：
1.膜(mo)技術
膜(mo)分(fen)離法(fa)常(chang)用的有微(wei)濾、納濾、超(chao)濾和反滲透等技術(shu)。由于膜(mo)技術(shu)在處(chu)理過程中不引入(ru)其他雜質(zhi)，可以實現大分(fen)子(zi)和小分(fen)子(zi)物質(zhi)的分(fen)離，因此常(chang)用于各種大分(fen)子(zi)原料的回收(shou)。
如(ru)利用超濾(lv)技術回(hui)收印(yin)染廢水的(de)聚(ju)乙烯醇漿料等。目(mu)前限制(zhi)膜(mo)技術工程(cheng)應(ying)(ying)用推廣的(de)主要難點是膜(mo)的(de)造價高、壽命(ming)短、易受污染和結垢堵(du)塞(sai)等。伴隨(sui)著膜(mo)生產技術的(de)發展，膜(mo)技術將在(zai)廢水處理領域(yu)得到越來越多的(de)應(ying)(ying)用。
2.鐵(tie)碳(tan)微(wei)電解處理(li)技術
鐵(tie)碳微(wei)(wei)(wei)電解法是(shi)利用(yong)(yong)Fe/C原電池反應原理(li)對(dui)廢水進行(xing)處理(li)的(de)(de)良(liang)好工藝，又稱內電解法、鐵(tie)屑過濾法等。鐵(tie)炭微(wei)(wei)(wei)電解法是(shi)電化學的(de)(de)氧化還原、電化學電對(dui)對(dui)絮(xu)體的(de)(de)電富(fu)集(ji)作用(yong)(yong)、以及電化學反應產物的(de)(de)凝聚、新生絮(xu)體的(de)(de)吸附和床(chuang)層過濾等作用(yong)(yong)的(de)(de)綜合效應，其中主(zhu)要(yao)是(shi)氧化還原和電附集(ji)及凝聚作用(yong)(yong)。
鐵屑(xie)浸沒在(zai)含大量電(dian)(dian)解質的(de)(de)廢水(shui)中時，形成無數(shu)個(ge)微小的(de)(de)原(yuan)(yuan)(yuan)電(dian)(dian)池(chi)，在(zai)鐵屑(xie)中加(jia)入(ru)焦炭后，鐵屑(xie)與焦炭粒接觸進一步形成大原(yuan)(yuan)(yuan)電(dian)(dian)池(chi)，使鐵屑(xie)在(zai)受(shou)到(dao)微原(yuan)(yuan)(yuan)電(dian)(dian)池(chi)腐(fu)蝕的(de)(de)基礎上，又(you)受(shou)到(dao)大原(yuan)(yuan)(yuan)電(dian)(dian)池(chi)的(de)(de)腐(fu)蝕，從而加(jia)快了電(dian)(dian)化學反應(ying)的(de)(de)進行。
此法(fa)具(ju)有適用(yong)范圍廣、處理效果好(hao)、使(shi)(shi)用(yong)壽命長、成(cheng)本低廉(lian)及操作維護方便等諸多優(you)點(dian)，并(bing)使(shi)(shi)用(yong)廢(fei)鐵屑(xie)為原料，也不(bu)需(xu)消(xiao)耗電力資源，具(ju)有“以廢(fei)治廢(fei)”的(de)意義。目前鐵炭微(wei)電解技(ji)術已經廣泛應(ying)用(yong)于印染、農(nong)藥(yao)/制藥(yao)、重金屬、石油(you)化工(gong)及油(you)分等廢(fei)水以及垃圾滲濾(lv)液處理，取得了良(liang)好(hao)的(de)效果。
3.Fenton及(ji)類(lei)Fenton氧化法
典型的Fenton試劑(ji)是由Fe2+催化H2O2分解產生˙OH，從(cong)而引發有機物(wu)的氧化降解反(fan)應。由于Fenton法處(chu)理廢(fei)水所需時間長，使用(yong)的試劑(ji)量(liang)多，而且(qie)過(guo)量(liang)的Fe2+將增大處(chu)理后廢(fei)水中(zhong)的COD并(bing)產生二次污染。
近(jin)年來(lai)，人們將紫外光、可見(jian)光等引入(ru)Fenton體系，并研究(jiu)采(cai)用(yong)其他過渡金屬(shu)替代Fe2+，這些(xie)方(fang)法(fa)可顯著增(zeng)強(qiang)Fenton試(shi)劑(ji)對有機物的氧(yang)化降解能(neng)力，減(jian)少Fenton試(shi)劑(ji)的用(yong)量(liang)，降低(di)處(chu)理成本，統稱為類Fenton反應。
Fenton法(fa)(fa)反應(ying)條(tiao)件溫和，設備較為簡單，適(shi)用范圍(wei)廣(guang);既可(ke)作(zuo)為單獨處(chu)理(li)技術應(ying)用，也可(ke)與其他方(fang)法(fa)(fa)聯用，如與混凝沉淀法(fa)(fa)、活性碳法(fa)(fa)、生物處(chu)理(li)法(fa)(fa)等聯用，作(zuo)為難降(jiang)解(jie)有機廢水的預(yu)處(chu)理(li)或(huo)深度處(chu)理(li)方(fang)法(fa)(fa)。
4.臭氧氧化(hua)
某制藥廢水項目臭(chou)氧工(gong)藝流程
臭氧(yang)(yang)是(shi)一種(zhong)強氧(yang)(yang)化劑，與還原態污染(ran)物(wu)反應(ying)時速度快，使用方(fang)便，不產生二(er)次污染(ran)，可用于污水的消毒、除色、除臭、去(qu)除有機物(wu)和降低COD等(deng)。單(dan)獨使用臭氧(yang)(yang)氧(yang)(yang)化法造價(jia)高、處理成(cheng)本昂貴(gui)，且其氧(yang)(yang)化反應(ying)具(ju)有選擇性，對某些鹵代(dai)烴及(ji)農(nong)藥等(deng)氧(yang)(yang)化效果比較差。
為此(ci)，近年來發(fa)展(zhan)了旨在(zai)提(ti)高臭(chou)(chou)氧(yang)(yang)氧(yang)(yang)化(hua)效率的(de)(de)(de)相(xiang)關(guan)組(zu)合技(ji)術，其中(zhong)(zhong)(zhong)UV/O3、H2O2/O3、UV/H2O2/O3等組(zu)合方式不(bu)僅(jin)可提(ti)高氧(yang)(yang)化(hua)速率和效率，而且能夠氧(yang)(yang)化(hua)臭(chou)(chou)氧(yang)(yang)單獨作用時難以氧(yang)(yang)化(hua)降解的(de)(de)(de)有機物。由于臭(chou)(chou)氧(yang)(yang)在(zai)水(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)溶解度較(jiao)低(di)，且臭(chou)(chou)氧(yang)(yang)產生效率低(di)、耗(hao)能大(da)，因此(ci)增(zeng)大(da)臭(chou)(chou)氧(yang)(yang)在(zai)水(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)溶解度、提(ti)高臭(chou)(chou)氧(yang)(yang)的(de)(de)(de)利用率、研制低(di)能耗(hao)的(de)(de)(de)臭(chou)(chou)氧(yang)(yang)發(fa)生裝置成(cheng)為研究的(de)(de)(de)主要方向。
5.磁(ci)分離技術
磁分(fen)離技(ji)(ji)術(shu)是近(jin)年來(lai)發(fa)展的一種(zhong)新型的利(li)用(yong)廢水中雜質顆粒的磁性(xing)進行分(fen)離的水處理技(ji)(ji)術(shu)。對(dui)于水中非磁性(xing)或弱磁性(xing)的顆粒，利(li)用(yong)磁性(xing)接種(zhong)技(ji)(ji)術(shu)可使(shi)它(ta)們具有磁性(xing)。
磁(ci)分離(li)技術應用于廢水(shui)處理有三種(zhong)方法：直接磁(ci)分離(li)法、間接磁(ci)分離(li)法和微(wei)生物—磁(ci)分離(li)法。
目(mu)前研究的磁(ci)(ci)性(xing)化技術主要包括磁(ci)(ci)性(xing)團聚技術、鐵(tie)鹽共(gong)沉技術、鐵(tie)粉法、鐵(tie)氧體法等，具有代(dai)表(biao)性(xing)的磁(ci)(ci)分(fen)(fen)離設備是(shi)圓盤磁(ci)(ci)分(fen)(fen)離器(qi)和高梯度(du)磁(ci)(ci)過濾器(qi)。目(mu)前磁(ci)(ci)分(fen)(fen)離技術還處于(yu)實驗室研究階段，還不能應用于(yu)實際工程實踐(jian)。
6.低(di)溫蒸(zheng)發處(chu)理技術
? ? ? ?真空低溫蒸發工業廢水處理技術是最近幾年開始流行的方法，主要具有能耗低在羽杰科技技術的加持下在低溫28-30度即可進行廢水分離，同時還具備過濾精度高，可以截留工業廢水中大小顆粒物、油滴及微生物及其他雜質！從而實現油水分離和水質凈化，降低危廢成本，從而達到排放目的。本設備操作方便，易于管理
